1、鋸割加（jiā）工：先（xiān）用鋸石機將大理石（shí）荒料（liào）鋸割成所（suǒ）需厚度的毛板(一般厚度為20mm或10mm)，或條狀、塊狀（zhuàng）等形狀的半成品。該工序屬（shǔ）粗加工工序。鋸割加工常用設備有大理石專用的框架式金剛石大鋸、單鋸片雙向（xiàng）切機、大直徑圓盤鋸等。傳統的擺式砂鋸由於效率低、鋸割質量差已逐漸被淘汰。
2、研磨拋光工序：目的是將鋸好的毛板進一步加工，使耐力板（bǎn）厚度、平整度、光澤度達到要求，該（gāi）工序需要通過幾（jǐ）個步（bù）驟完成（chéng），先要粗磨校平，還要經過半（bàn）細磨、細磨、精磨及拋光，是大（dà）理石加（jiā）工中複雜的作（zuò）業，裝飾板材隻有通過研磨、拋光，其固有的顏色、花紋、光澤才能充（chōng）分（fèn）顯示出（chū）來，取得裝飾（shì）效果。研磨拋光常用（yòng）設備有十頭大理石自動（dòng）連續磨拋機、橋式研磨機、手（shǒu）扶（fú）式研（yán）磨（mó）機、小圓盤磨（mó）機、大圓（yuán）盤磨機、逆轉式粗磨（mó）機等。磨機（jī）所用（yòng）磨具、磨料隨磨（mó）光精度的提高組成粒度逐步減小，常用磨料有剛玉、碳化矽、人造金剛石和（hé）立方氮化硼等。
3、切斷工序：用切機將毛板或拋光板按訂貨要求的長（zhǎng）、寬尺寸進（jìn）行定形（xíng）切斷（duàn）加工，得到所需（xū）規格（gé）板。切斷加工常用（yòng）設備有縱向多鋸片切機、雙鋸片切機、橫向切（qiē）機、橋式切機、懸臂式切（qiē）機、手（shǒu）搖切機等。
4、輔助（zhù）加（jiā）工：大理石加工（gōng）除上述主要工序之外，按裝修的具體需要，常常要磨邊（biān）、倒角、開孔洞、鑽眼、銑花邊等（děng）。常用設備有自動磨邊倒角機、石材專用仿形銑（xǐ）機、薄壁鑽孔機（jī）、手持金剛（gāng）石圓鋸、手持磨光拋光（guāng）機等。
5、檢驗修補工（gōng）序：天然大理石（shí）板材難免有裂隙、孔眼，加工過程中也常產（chǎn）生斷裂、劃痕、碰邊等缺陷（xiàn）。通過清洗檢驗，可以入庫，缺陷不嚴重的可以（yǐ）粘接、修補減少廢品率，這一工序通常是（shì）手工作（zuò）業，有些引進生產線（xiàn）采用自動（dòng）連續修補機，修補處要求與原材質色澤基本一致。常用自動連續修補機、吹洗風幹機或人工檢（jiǎn）驗、手（shǒu）工修補。
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